Szerző: samh

PFA-ból készült vákuumkidobó - a korrózió a múlté

PFA-ból készült vákuumkidobó – a korrózió a múlté

Vákuumkidobókat használnak mindenhol, ahol agresszív vegyszereket kell beszívni. De a hagyományos anyagok hajlamosak a korrózióra a felhasznált anyagok miatt. Ezért az SMC vákuum kidobót készít a PFA-ból.

A durva vegyszerekkel végzett műveleteknél a vákuumszívás a leggyakoribb (és logikusabb) gyakorlat. A szivattyúk egyszerűen túl nagyok és túl drágák erre a célra. A Venturi-effektussal a folyadékok könnyen és biztonságosan beszívhatók. Sajnos a legtöbb anyag túl gyorsan korrodálódik – elvégre folyamatosan érintkeznek agresszív vegyszerekkel.

A nem korrodáló vákuum kidobó

Tudjuk, mennyire fontosak a stabil folyamatok. Ezért az SMC kifejlesztette az Ön számára az első PFA-ból készült vákuum kidobót. A PFA olyan anyag, amely minden vegyi anyaggal érintkezésbe kerülhet, fáradtság vagy korrózió jele nélkül. Tehát ideális anyag vákuum kidobókhoz.

A bizonyított funkcionalitás, a Venturi-elv természetesen ugyanaz maradt: A vákuumot gáz, levegő vagy folyadékok generálják. Az áramló közeget bevezetik a kidobóba, és a Venturi fúvókában lévő keresztmetszeti szűkítés révén felgyorsítják. Ott a dinamikus nyomás (ellennyomás) nő, míg a közeg statikus nyomása a minimumra csökken. Ugyanakkor a felszedő csőben, amely pontosan a keskeny részben helyezkedik el, csökken a nyomás – ez nyomáskülönbséget / vákuumot hoz létre.

Az SMC vákuum kidobóinak másik különlegessége a helytakarékos kialakításuk. A felhasznált PFA különösen tartóssá teszi őket, ami különösen vonzóvá teszi az ár-teljesítmény arányt.

Hol használják a vákuum kidobókat?

A legtöbb esetben vákuum kidobókat használnak a lefolyó túlfolyó edények felszívására. Egy másik alkalmazási terület a közegek keverése. Például savak vagy lúgok hígításakor vagy különféle vegyi anyagok keverésekor. A keverési arány az áramlási sebesség fojtásával határozható meg. Minél gyorsabban áramlik a közeg a kidobón, annál nagyobb a negatív nyomás.

Bárhol alkalmaznak agresszív vegyszereket, a PFA-ból készült vákuumkidobó számos előnnyel jár: Tartós, olcsó megvásárolható és rendkívül alacsony helyigénnyel.

Szeretné tudni, hogy profitálhat-e Ön is ebben az újításban? Vegye fel velünk a kapcsolatot – szívesen adunk tanácsot Önnek!

Szelep gázpalackokhoz

Flushing Heads: A palackok öblíthető szelepe

Amikor a folyamatok gázokkal történnek, gyakran fennáll a kockázata az alkalmazottaknak és a környezetnek. Különösen mérgező, robbanásveszélyes vagy erősen reaktív gázokról van szó, amelyeket nem szabad felszabadítani. Az öblítőfejek, a gázpalackok öblíthető szelepe biztosítja a gázpalackok biztonságos cseréjét.

Cserélje ki a palackokat – mindig fennmaradó kockázat áll fenn

Ha cégében gázpalackot cserél, ismeri a problémákat: A szelepekben vannak gázmaradványok, amelyek elkerülhetetlenül felszabadulnak. A gáztól függően nagy a kockázata az alkalmazottaknak és a környezetnek is. Bizonyos gázok semmilyen körülmények között nem kerülhetnek ki.

Cserélje ki a gázpalackokat biztonságosan öblítő fejjel

A Flushing Heads, a gázpalackok öblíthető szelepe, ötletes módon oldja meg ezeket a problémákat. A hagyományos szelep helyett három szelepes szelepsorkapcsot használnak, amelyek az öblítőfejben vannak kombinálva. A nagy csatlakozás három kimenethez vezet, amelyeket szelepekkel egyenként nyithat meg.

De hogyan működik a kipiruló fejek? Egyszerűen: Egy kimenet a folyamatvezetékhez vezet, egy nitrogénhez, egy pedig vákuumgenerátorhoz csatlakozik. Normál üzemben csak a folyamatsor nyitva. De amint a gázpalack üres, bezárhatja a szelepet a folyamatvezetékhez. Most használja a másik két szelepet a vákuum és a nitrogén felváltva történő adagolásához a tisztításhoz a szelep termináljába. Így biztonságosan kinyithatja és kicserélheti a gáztartályt anélkül, hogy gázmaradványok távoznának.

Ez a megoldás a folyamatai számára is előnyös, mivel a levegővel és a nedvességgel való érintkezés a lehető legkisebb, és a folyamatgázát nem szennyezi a légkör.

SMC egyedi gyártású termékek a folyamatokhoz

Függetlenül a folyamattól – Az öblítőfejek, a gázpalackok öblíthető szelepe, a kézi és a pneumatikus szelepek összes lehetséges kombinációjával működik. Az SMC egyedi gyártású termékei pontosan az Ön igényeihez igazodnak. A Din 477 csatlakozásoktól kezdve a fenékhegesztési csapokig, az arczáró csatlakozásokig és azon túl is, minden lehetséges.

Érdekli a fej kipirulása? Vegye fel velünk a kapcsolatot, szívesen adunk tanácsot Önnek!

Ragasztott réteg-elosztók – hatékony a legkisebb helyekben

Időnként nagy számú folyadékcsatornanak kell helyet találnia egy nagyon kicsi helyen. Például az orvosi technológiában, amikor folyadékokat vagy gázokat sokféle folyadékcsatornán szállítanak. Az SMC Bonded Layer Manifold-ok itt kiemelkedő minőségűek.

A szelepek, tömlők és szerelvények helyet igényelnek. És ez nem mindig van ott. Mind az elemzésnek, mind az orvosi technológiának meg kell felelnie a komplex folyadékkapcsolatoknak a legkisebb helyeken.

Mik a ragasztott rétegek?

A ragasztott réteg-elosztóelemek folyadékáramkörök, amelyek folyadékokat vagy gázokat szállítanak, bárhol nincs hely a tömlőknek, szelepeknek és szerelvényeknek. Külön rétegekből (rétegekből) állnak, amelyekbe a különféle folyadékcsatornákat őrlik. A rétegeket ezután egymásra helyezzük, és formára illesztve és teljesen szorosan összeragasztva, pontos nyomás és hőmérséklet mellett (kötési folyamat).

A legfontosabb előnyök: Több száz folyadékcsatornát tartalmazhatnak a legkisebb térben, és pontosan beilleszthetők a megfelelő eszközökbe. Az olyan integrált funkciók, mint a tartályok vagy a tárolás, könnyen megvalósíthatók, és a ragasztott réteg-elosztókkal teljesen elkerülhető a holttest.

Különösen örömteli ügyfeleink számára: Ezek plug and play megoldások. Semmit nem kell tömlőt töltenie, csak illessze be a megfelelő készüléket a gyűjtőcsőbe és kész. A karbantartási erőfeszítés szintén nulla.

A gyártás a vevői igényekről szól

A ragasztott rétegű elosztók mindig egyediek, amelyeket az egyedi követelményekhez igazítanak. Az SMC-nál Ön is részesülhet éves tapasztalatunkból. A termelés megkezdése előtt elemezzük az áramkördiagramjait, és megbeszéljük Önnel a helyszínen, hogy a folyadékpályáik hogyan vannak legjobban elrendezve.

Amint megkapjuk az áramköri rajzot, elkészítünk egy elrendezést, amelyet szükség esetén újra meg lehet alakítani. Az Ön számára ez a maximális biztonságot jelenti: 1. hogy a ragasztott rétegcsatorna pontosan megfelel az Ön igényeinek, és 2. hogy ne kerüljön sor költséges, helytelen gyártásra.

SMC: A helyi kapcsolattartó

Különleges megoldást keres? Akkor vegye fel velünk a kapcsolatot. Bárhol is van a vállalkozás, az SMC kéznél van. Munkatársaink szívesen tanácsot adnak Önnek a helyszínen!

áramlásérzékelőkkel

Moduláris hűtővíz elosztó az SMC áramlásérzékelőkkel

Az SMC áramlásérzékelőivel egyszerre akár 10 ágat is figyelhet megbízhatóan, ráadasul a lehető legkisebb helyigénnyel.

Mi, az SMC-nél segítünk abban, hogy folyamatait stabilan hatékonnyá tegye. A hűtővíz elosztás mindig fontos kérdés – a telepítéstől a karbantartásig.

Moduláris hűtővíz elosztás egyszerűen

A PF3W sorozatú áramlásérzékelőkkel pénzt takaríthat meg – emellett időt és helyet is. Az érzékelők kompaktak, helytakarékos kialakításúak és egyszerre 10 ágat képesek megfigyelni – 0,5 – 4 l/perc, 2 – 16 l/perc illetve 5 – 40 l/perc térfogatáramtartományokban áganként.

A PF3W sorozat számos előnnyel rendelkezik: A közeggel érintkező anyagai rézmentesek, így a DI vízzel kompatibilisek, előszerelt kivitelű előremenő- és visszatérő-egységgel rendelkezik. Különösen egyszerűvé és költséghatékonnyá téve az összeszerelést, minimálisra csökkentve a szivárgás lehetőségét.

A hűtőfolyadék áramlását tűszeleppel lehet beállítani és az egyes ágakat külön el lehet zárni a karbantartások alkalmával, ezzel időt takaríthat meg az üzemeltetés során.

áramlásérzékelőkkel
_03A4528.JPG

Megbízható áramlásérzékelők a folyamataihoz

Másik fontos szempont a hőmérséklet monitorozása. Integrált kétszínű kijelzők gondoskodnak arról, hogy az egyes ágak lényeges információit le lehessen olvasni. Így időben észlelhetőek a folyamatban bekövetkező változások, hogy a hűtés biztosítva legyen.

A Karman örvényleválás alapján működő áramlásmérőinkben nincsenek mozgó alkatrészek, ami jelentősen növeli az élettartamukat.

További előnyök: egyszerűen megvalósítható digitális kapcsoló kimenet és analóg kimenet. Természetesen az SMC áramlásérzékelői I/O kompatibilisek és a hőmérsékletszamályozó chillerekkel kombinálhatóak.

Hol használhatóak áramlásérzékelők?

Sok folyamat a megbízható hűtéstől függ. Az SMC áramlásmérőket a legkülönfélébb iparágakban használják. Például a lézer alkalmazások hőmérsékletszabályozásánál, ahol a precíz chillerek állandó hőmérsékletet tartanak fenn. Ennek fontos része a hűtőfolyadék áramoltatása, így a lézer optikai egységeit nem változtatják meg a hőmérsékletváltozások és a lézer folyamatosan precízen működhet.

Hasonlóan a vízhűtéses hegesztéshez, a PF3W sorozatban lévő áramlásérzékelők is állandó minőséget garantálnak. A folyamatokban bekövetkező változások időben észrevehetőek és orvosolhatóak, ami a komponensek élettartamát megnövelheti és a karbantartási költségek jelentősen csökkenhetnek.

Természetesen még sok más iparágban és területen profitálhat a moduláris hűtővíz elosztó és monitorozó egység használatából. Szívesen állunk rendelkezésére!

Szeretne többet megtudni a PF3W sorozatú áramlásérzékelőinkről? Itt letöltheti katalógusunkat.

Szivattyúk agresszív vegyszerekhez

Szivattyúk agresszív vegyszerekhez – semmi sem akad el!

Amikor a szivattyúk agresszív savakat vagy lúgokat szállítanak, hamar elérik az ellenállóságuk határát. Hacsak nem SMC gyártásúak. Agresszív vegyszerekre szánt szivattyúink állják a legkeményebb kihívásokat is.

Sokan találkoztak már az alábbi problémával: A szivattyú agresszív savat szállít szemüvegek, kristályok vagy más termékek felületkezeléséhez. Egyszercsak minden előjel nélkül a szivattyú megszorul és a termelés leáll. A szükséges javítókészlet beszerzése, vagy a komplett szivattyúcsere napokig eltarthat. Ez nemcsak bosszantó, hanem gazdasági szempontból is probléma. Különösképpen akkor, ha a szállítási határidőtől függ, hogy mikor folytatódhat a termelés.

Mitől állnak meg az agresszív vegyszereket szállító szivattyúk?

A legtöbb esetben a szivattyúk idő előtti megállását ugyanaz okozza. A vegyszerek diffundálnak – a vegyszermolekulák áthatolnak a membránon – és reakcióba lépnek a szivattyú fém csúszórúd részével és gyorsan korrózió alakul ki, ami miatt már nem lesz képes mozogni. Probléma lehet még, hogy a gyenge minőségű műanyagok a folyamatos vegyszerrel való érintkezés miatt deformálódnak.

Az SMC ezért kifejlesztett több speciális szivattyút agresszív vegyszerekre, amelyek hosszú élettartamot és megbízható működést garantálnak. Rozsdamentes acél helyett kerámiából készült csúszórudat használunk, melyek nem korrodálódnak. A visszacsapó szelepek speciálisan kezelt ellenálló PTFE anyagból készülnek, ami nem változtatja meg az alakját a vegyszerek hatására – így biztosítva a szivattyú zavartalan működését.

Speciálisan kialakított szivattyúk minden feladatra

A szivattyúk sok mindennel megküzdenek. Folyadékokat szállítanak nagy távolságra és magasságokba, le kell győzniük a gravitációt és nyomáseséssel kapcsolatos ellenállást, amelyre nem is számítunk. Ezek mind negatív hatással vannak az élettartamukra. Ha hibásan számítottuk az átmérőt és kisebb szivattyú került beépítésre, akkor a termeléskiesések elkerülhetetlenek. Ez alapján, túl nagy méretű szivattyúk használata szükségtelenül magas költséggel jár.

Az SMC segít kiválasztani az Ön alkalmazásához megfelelő szivattyút. Agresszív vegyszerekre használható szivattyúinkkal időt és pénzt takaríthat meg: Két méretben érhetőek el (1-20 l/perc és 5-45 l/perc) gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást, tartósak és zavartalan termelést garantálnak.

Érdekli Önt tartós, hosszú élettartamú szivattyú a termeléséhez? Az SMC csapata szívesen ad tanácsot Önnek.

 

vízhűtéses hegesztés

Vízhűtéses hegesztés a legmagasabb színvonalon

A hegesztés rendkívül magas hőmérsékletet okoz – az ív hőmérséklete elérheti a 30 000 °C-t, ami természetesen negatív hatással van az alkatrészek élettartamára. A megoldás a vízhűtéses hegesztés. erre a területre Az SMC erre a területre kifejlesztett egy speciális megoldást.

Ha nagyobb termelékenységet és minőséget szeretne elérni a hegesztésben, az SMC segíthet ebben. A vízhűtéses hegesztésre adott teljes megoldásunknak számos előnye van – többek között a hosszabb elektródaélettartam, gyorsabb hegesztési sebesség és stabil ív.

Így működik SMC-vel a vízhűtéses hegesztés teljes megoldása

Mint minden teljes megoldás a miénk is részegységekből áll, amelyek tökéletesen illenek egymáshoz és együttműködnek. Szívesen segítünk ügyfeleinknek a feljesztésben és a komponensek finomhangolásában. Összességében az alábbi fő elemekből épül fel a megoldás:

  • A chillerből (hűtő) a hűtővíz egyszerre több hegesztőállomásra osztható le, melyeket egyidejűleg lehet hűteni. Ezért csak egyetlen berendezésre van szükség; csökkennek a karbantartási költségek, illetve a helyigény.
  • A folyamatos áramlásfigyeléssel garantálható, hogy a folyamatokban bekövetkező változásokról időben értesüljünk. Ezáltal a hűtés biztosított. Ha túl alacsony az áramlás, a rendszer automatikusan riasztást ad. Az ügyfél ez alapján be tud avatkozni, hogy a berendezés károsodását megakadályozza.
  • A hegesztőrendszerrel való kommunikáció digitális be- és kimenetekkel lehetséges, valamint szabványos RS232/RS485 csatlakozáson kereszül.

Mely részek hűthetőek:

  • A hegesztőpisztoly csövekkel van ellátva, melyeken keresztül a hűtővíz lehűti a gázfúvókát és az elektródát. Ez természetesen megnöveli az elektróda élettartamát, egyidejűleg fókuszált ívet is biztosít.
  • A hegesztés nagy áramerősségen működik. Rendszerint a vezetékeket közös tömlőben vezetik úgy, hogy a kábelek automatikusan lehülhessenek. A chillerek hőmérséklettartását 20 – 25 °C tartományra beállítva elkerülhető a kondenzáció.
  • A hűtés megfelelő kialakításával további részek, mint például elektromotorok vagy pajzsok hűtése is lehetségessé válik.
  • Sok ügyfelünknél megvalósítottunk már vízhűtéses hegesztéses egyedi komplett megoldást, minden esetben nagy hangsúlyt fektetve az ügyfél igényei és elvárásaival összhangban arra, hogy az alkalmazás optimálisan működhessen.

Egyetlen szolgáltató, számos előny

Az SMC a kényelem mellett rámutat a gazdaságosságra is: Sok alkalmazásnál több egymástól független üzemrész működik egyidőben és így több hűtőrendszer is telepítésre kerül. Ez gyakran jelentősen megnöveli a karbantartási költségeket és a helyszükségletet. Az SMC megoldással ez már a múlté.

Nagyvákuum szabályozás SMC Fluidcontrol

Nagyvákuum – betekintés a modern iparba

Nagyvákuum – még nem hallott róla, hogy hol van rá szükség? Itt betekintést nyerhet a (nagy)vákuum technológiába, amely nélkül a mai modern világunk nem így nézne ki.

Mi a (nagy)vákuum?

Légkörünkben 1013 mbar a nyomás – ha egy rendszerben lecsökkentjük a nyomást, akkor vákuumról beszélünk. Ezen belül több nyomástartományt különböztethetünk meg. Minél kisebb a nyomás, annál “nagyobb” vagy “jobb” lesz a vákuum. Különbséget kell tenni a vákuum (porszívó vagy vákuumcsomagolás), a durva vákuum (régi izzólámpa), a finom vákuum (fagyasztva szárítás), a nagyvákuum (elektroncsövek, elektronmikroszkópok), és az ultranagy vákuum között.

Nagyvákuum létrehozása

A vákuumot előállító szivattyúk ténylegesen nem szivattyúk, csak a nevük az. Pontosabban inkább kompresszorok. Ezek a szivattyúk a (vákuum)térből, a beléjük jutó levegőmolekulákat eltávolítják. Ennek eredményeként a kamrában a nyomás egyre alacsonyabb lesz. Nagyvákuum létrehozásához szükség van egy olyan rendszerre, ami két szivattyúból áll: előszivattyúból és egy úgynevezett turbomolekuláris szivattyúból. (lásd az ábrát)

A nagyvákuum sajátosságai

Az egyik jellemző paraméter a közepes szabad úthossz, amely alatt a gázrészecske által két ütközés közt megtett út átlagos hosszát értjük.

Emlékezzünk csak vissza – a vákuumszivattyúk igazából kompresszorok, amivel molekulákat tudunk eltávolítani a vákuumkamrából. Normál nyomás mellett a levegőmolekulák gyakran összeütköznek, mivel a közepes szabad úthossz nagyon rövid kb. 68 nm. Összehasonlításképpen: egy átlagos emberi haj mintegy 1000-szer vastagabb. Mivel a molekulák nagyon gyakran ütköznek egymással, még a kisebb csöveken és csatlakozókon át is gyorsan átáramlanak és ezáltal hamar elérik a szivattyút.

A nyomás csökkenésével egyre csökken a molekulák száma a vákuumkamrában és a közepes szabad úthossz nagyobb lesz. Nagyvákuum esetén ez 10 cm és 1 km között van. Emiatt a molekulák nagyon ritkán ütköznek egymással, és ahhoz, hogy gyorsan a szivattyúba juthassanak nagyon nagy átmérőjű szelepekre van szükség (lásd az ábrán). Ezért az SMC 160 mm névleges átmérő (belső átmérő) méretig ajánl megoldást.

Nagyvákuum szabályozás SMC Fluidcontrol

Mikor van szükség nagyvákuumra?

Olyan termékekkel, amelyeket nagyvákuummal állítanak elő mindennapi életünk során találkozhatunk. Összeszedtünk Önnek néhány példát:

  • Bevonatok: A gőzfázisból történő bevonat kialakítása csak nagyvákumban megy végbe. Ezt a technológiát mikrochipek, CD-k és DVD-k gyártásához használják. Itt fontos a rendkívül tiszta környezet, mivel a levegőmolekulák nagy problémát jelentenek.
  • További példák: szerszámok bevonatolása, fóliák (élelmiszeripar, szemüvegek, autók, ékszerek, …)
  • Elektronmikroszkóp: Fény helyett az elektronmikroszkóp elektronsugarat használ. Mivel az elektronok nagyon kis méretűek, a levegőmolekulák eltérítik őket – tehát a mikroszkóp működéséhez nagyvákuumra van szükség.
  • Szivárgásvizsgálat: hűtőszekrények, léghűtők, hőszivattyúk, fékrendszerek, légzsákok stb. Sok terméknél van szükség szivárgásvizsgálatra, mivel bizonyos esetekben a szivárgások súlyos következményekkel járhatnak a biztonságunkra, egészségünkre és környezetünkre nézve. Ezeket a teszteket csak nagyvákuumban lehet elvégezni, mivel a legkisebb szivárgás sem megengedhető.
  • Analitika: Az analitikára egy példa a tömegspektrométer. Ezzel a módszerrel megmérhető az atomok vagy molekulák tömege, miután ionizált gázfázisba kerültek. Ha a nyomás túl magas lenne, a mérendő ionok összeütköznének a levegő molekulákkal és nem jutnának a detektorba. Ráadásul nem lehetne szabad ionokat illetve elektronokat létrehozni és az eszköz élettartama is lerövidülne nagyvákuum nélkül.
  • Felhasználási példák: Testben lévő anyagok vizsgálata az orvostudományban, bűnügyi technológiában, doppingvizsgálatokban, környezetszennyezéskor, hadi- és robbanóanyagok vizsgálatánál és sok más esetben.

Az SMC nagyvákuum szelepei kiváló minőségűek és magas élettartammal bírnak. A szelepek magas tömítettségi előírásoknak felelnek meg és kiváló korrózióállóság jellemzi őket. Itt találja meg az összes pneumatikus, elektromos és kézi működtetésű termékeinket nagyvákuumra.

Csatlakozóinkkal nem bíz semmit a véletlenre – agresszív vegyszerekhez optimális megoldás

Ha agresszív savakat, lúgokat vagy más veszélyes vegyszereket továbbítanak egy rendszerben, akkor a leggyengébb láncszem a csatlakozók, más szóval fittingek. Az SMC LQ3 fittingjei a csatlakozók között az aranysztenderd.

Milyen fittek, a fittingjei?

A csatlakozó a legfontosabb része az agresszív vegyszerek továbbításának. Ha ezen a területen hanyagul építjük meg a rendszert a munkafolyamat és az ott dolgozók is veszélybe kerülhetnek. Ezen túlmenően anyagi károkat is okozhatnak a szivárgó csepegő vegyi anyagok, mint például a tömény hidrogén-fluorid, kénsav vagy az ammónia.

Emiatt a szelepek, szűrők, szivattyúk és csövek közötti csatlakozók ellenőrzése és karbantartása nagy odafigyelést igényelnek. Gondoskodni kell arról, hogy a csatlakozások szivárgásmentesek legyenek.

SMC fittingek: biztonságosak és egyszerűek

Az SMC LQ3 csatlakozói biztosítják az abszolút szivárgásmentességet. Sok időt takaríthat meg a kifinomult, szabadalmaztatott megoldással.

Mi a legnagyobb probléma és kockázat a csatlakozókkal? Mindenekelőtt természetesen a szivárgás. Amikor a közeg hőmérséklete emelkedik a tömlő megnyúlik. Ezáltal eltávolodik az anyától és a tömlő lecsúszhat, a vegyszer pedig elkezd szivárogni.

Az SMC megoldotta ezt a problémát: Az LQ3 csatlakozók teljesen szivárgásmentesek még 20 °C és 200 °C közötti hőmérséklettartományban is. A kiváló minőségű tömlő természetesen tágul a hőmérséklet emelkedésével. A hagyományos csatlakozókkal ellentétben azonban a szorítógyűrű visszahúzza a tömlőt a megfelelő helyzetbe, hogy ne alakulhasson ki szivárgás.

A csatlakozók aranysztenderdje

Normál menet helyett az SMC fittingek csatlakozásai trapéz menettel vannak ellátva. A meghatározott szerelési pozíció garantálja, hogy a rögzítő anya mindig a helyén maradjon. Az összeszerelés során egyszerűen végállásig kell húzni és ezt követően egyszerűen ellenőrizhető, hogy minden a helyére került-e.

Még hajóval vagy repülővel történő szállítást követően sem szükséges után húzni az anyát. Ügyfeleink egyszerűen és könnyen elvégezhetik a berendezéseik összeszerelését. Az ellenőrzésre szánt idő jelentősen lecsökkenthető valamint a karbantartási idő is lerövidül.

Mivel sok esetben az alkatrészek bonyolultak és kis hely áll rendelkezésre így karbantartáskor könnyen megbonthatóak és összeszerelhetőek, csak azt kell leellenőrizni, hogy az anyák megfelelően meg vannak-e húzva. Ezt az ügyfeleinknek megspóroljuk. Az LQ3 csatlakozókat gyakran a Gardena rendszerrel hasonlítják össze, mert annyira egyszerű, egyértelmű és biztonságos.

Gyorsan találja meg a megfelelő csatlakozót: LQ3 konfigurátor

Bárki, aki egy konkrét cikkszámot keres online katalógusunkban, hasznosnak fogja találni LQ3 konfigurátorunkat. Itt egy pillanat alatt megtalálható az összes termékinformáció, és azonnal megnézheti, melyik a legmegfelelőbb csatlakozó. A legjobb, ha kipróbálja magának!

Megjegyzés: A konfigurátor megnyitásához engedélyeznie kell a makrókat.

 

Lézer hőmérsékletszabályozás

Lézer hőmérsékletszabályozás: semmi sem fog túlmelegedni

A lézerek magas precizitásúak az iparban is, illetve az orvostudományban egyaránt. Ugyanúgy precíz hűtésre van szükség a temperáló berendezésektől, amelyek a lézer állandó hőmérsékletét garantálják. Az SMC lézer temperálói stabilitást, minőséget és teljeskörű támogatást nyújtanak.

A lézerek hőt termelnek. Jóllehet a lézer maga hőmérsékletsemleges, de az általa okozott részecskék mozgása hőt termel. A hőtermelődés már a lézerkészülékben elkezdődik, ahol a lézersugár a pontosan beállított optikai lencséken áthalad.

A hőtágulás okozta szerkezet torzulás megváltoztathatja az optikai lencsék precíz beállítását. Ezután a lézer nem tud pontosan működni. Hűtés, illetve temperálás fontos része minden lézerfolyamatnak.

Lézerek az iparban és az orvostudományban

Lézereket manapság sok területen használnak. Vágnak, hegesztenek, feliratoznak, gravíroznak és felületkezelést végeznek igény szerint. Az iparban ott kap szerepet a lézermegmunkálás, ahol a hagyományos megmunkálás eléri a határait. Széles körben elterjedtek a fiber, illetve gázlézerek.

Az orvostudományban diódalézereket használnak. Az úgynevezett ultrarövid-impulzus lézerek nem folyamatos sugarat bocsátanak ki, hanem ultra rövid, femtoszekundum tartományban impulzusokat. Mivel az impulzusok nagyon rövidek, így sokkal nagyobb dózist lehet elérni károsodás nélkül. Ez fontos például szemműtétek esetén, vagy félvezetőiparban mikromegmunkálásokkor.

Stabil lézerteljesítmény, érzékeny anyagok és hosszabb eszközélettartam

A lézer szó, egy rövidítés (LASER) “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”. A fény felerősítése révén stimulálják a sugárzás kibocsátását.

A lézer temperálás tulajdonképpen a lézerteljesítmény stabilizálásáról szól. Mivel a lézer hullámhossza a hőmérséklettől függ.

A stabil hőmérséklettel meghosszabbítható az érzékeny lézerberendezések, lézerdiódák vagy lézergenerátorok élettartama. A pontos hőmérséklet-szabályozás növeli az üzemidőt is, azaz megakadályozza a hibák kialakulását és biztosítja a stabil rendelkezésre állást.

Gondoljon csak a lézeres szemműtétre. A lézernek csak akkor és ott kell behatnia, ahol a szaruhártyát el kell távolítani. Emellett a kis méretű alkatrészek megmunkálása is nagy precizitást igényel. A legkisebb alkatrészeknek is pontosan kell illeszkedniük.

Lézertemperálás az SMC-től

Az SMC temperálóit érzékeny környezetben való használatra tervezték. A rugalmasságának köszönhetően a hűtőberendezések sokféle igényhez alkalmazkodnak. Például könnyen beépíthetőek szabványos 19 colos állványokba.

Az SMC készülékek különféle feszültségekre illetve frekvenciatartományú tápfeszültséggel üzemelnek, így világszerte használhatóak. Ügyfeleink világszerte számíthatnak teljeskörű támogatásunkra.

Komplett megoldások minden igényre

A széles termékválasztéknak köszönhetően az SMC komplett megoldásokat kínál a folyamatoptimalizáláshoz. A hőmérséklet-szabályozás mellett hűtővíz elosztás, áramlásmérés, folyamatváltozások észlelését is kínáljuk termékeinkkel. Ezzel garantáljuk ügyfeleink folyamatainak biztonságát és termelékenységét.

A folyamat minősége és pontossága az SMC-vel magától értetődik. Többéves csúcsminőségű környezetben szerzett tapasztalatunk garantálja a legmagasabb szabványoknak való megfelelést.

Kommunikáció az ipar 4.0 számára

A digitális be- és kimenetek, valamint a soros kommunikáció lehetővé teszik a kapcsolatot a legmodernebb ipari környezetben is

Akár irányítani szeretné temperáló berendezését, akár üzemállapot információkat szeretne olvasni meglévő rendszerén keresztül – az SMC-vel készen áll az ipar 4.0-ra.

Visszaszívó szelep

Suck-back egység: Visszaszívó szelep, amely soha sem csepeg

Cseppenésmentes, pontos adagolás – az értékes folyadékok tökéletes adagolására nyújt megoldást az SMC visszaszívó szelepe.

Az analitikában a reagens folyadékok értékesek. A félvezetőiparban gyakran veszélyesek is, ezért a csepegő szelepek itt nem megengedettek. Az SMC megbízható visszaszívó szelepet fejlesztett ki erre a célra, amely különösen pontos adagolást tesz lehetővé. Egyetlen csepp sem kerülhet ki véletlenül.

Hasonlóan a hagyomásnyos vízcsaphoz: A folyadék a kifolyón keresztüláramlik, a csap elzárása után marad egy utolsó csepp, ami lecseppenhet. Gyakran többszörös csepegés alakul ki.

Sok kicsi sokra megy

Súlyos következménye lehet a félvezetőiparban. Nem csak azért, mert itt agresszív folyadékokkal dolgoznak, ahol már a legkisebb cseppek is súlyos sérülést okozhatnak. Az érzékeny elektronikai alkatrészekben a véletlenül lecseppenő folydékcseppek is kárt tehetnek.

Még az orvosi analizátorok esetében sem szabad a reagensnek lecseppennie. A vér és vizeletmintákhoz pontos adott reagensmennyiségeket kell adagolni. A legkisebb eltérés is befolyásolhatja az eredményt. Egy felesleges reagens csepp hatására is kárbaveszhet a minta egy része.

A visszaszívó szelep megakadályozza a csepegést

Az úgynevezett visszaszívó szelep felelős azért, hogy a csőben maradó folyadékot visszaszívja, mielőtt lecseppenne. A cseppenés így megakadályozható. Az ilyen szelepek alapvetőek a félvezetőiparban és gyakran használatosak az analizátorok eetében is.

A visszaszívó szelepen kívül az SMC másban is tud segíteni. A SMC, mint az automatizálási megoldások szakértője és tapasztalt ipari partner széles termékválasztékát nyújtja a szelepeknek és szabályozóknak illetvez ezek tökéletes kombinációját.

A legpontosabb adagolást valósítja meg a kombinált szelepegységgel

Az SMC szelepegység egy tulajdonképpeni visszaszívó szelepból és egy be/ki szelepből áll. Ezáltal az egyedülálló kombináció által sokkal pontosabb adagolást tesz lehetővé, mint egy hagyományos visszaszívó szelep.

Nem csak az avisszaszívást és az átáramlást lehet pontosan beállítani, hanem speciális fojtószelepként is használható a szelep nyitási és zárási sebességének szabályozására. Ez különösen fontos, hogy a közegben fellépő hirtelen változások csillapíthatóak.

Végig tökéletes folyamat

A pontos beállítással garantálható az állandóan zárt folyadékoszlop a beadagolás után is. A folyadékoszlop szabályozottan szakad meg, így semmi nem veszik kárba. Így tökéletes adagolási folyamatot lehet elérni az elejétől a végéig.

Szeretne többet megtudni az SMC-től a visszaszívó szelepről? Szakembereink szívesen állnak rendelkezésére.